Ghid de măsurare a debitului: tipuri, dimensionare și selecție

Regula practică de selecție este simplă: definiți mai întâi ceea ce trebuie măsurat, apoi eliminați tehnologiile care nu pot gestiona fluidul sau instalația și abia apoi comparați dimensiunea contorului, performanța, ieșirile și costul. Un largGama de produse debitmetre industrialeeste utilă numai după ce au fost stabilite aceste condiţii de proces.

Răspuns rapid:Folosiți un contor magnetic pentru multe lichide conductoare, o clemă-pentru contorul cu ultrasunete atunci când conducta nu poate fi tăiată, un sistem de vortex sau de presiune-diferenţială pentru multe aplicaţii cu abur, un contor de masă termică pentru gaze curate adecvate, un contor cu turbină pentru lichide curate cu vâscozitate scăzută-și un lichid cu vâscozitate-positivă. Acestea sunt puncte de plecare, nu selecții finale.

Ce este măsurarea debitului?

Măsurarea debitului descrie cât de repede se mișcă un fluid printr-o secțiune definită sau cât de mult fluid trece într-o perioadă specificată. Instalațiile industriale folosesc aceste informații pentru controlul procesului, dozarea în lot, dozarea chimică, monitorizarea energiei, protecția echipamentelor, raportarea producției, alocarea utilităților, detectarea scurgerilor și transferul comercial.

Un sistem complet de măsurare poate include un senzor primar, un transmițător, un afișaj local, un totalizator, o compensare a presiunii sau temperaturii, un înregistrator de date și o conexiune la o platformă PLC, DCS, BMS, EMS sau SCADA.

Contorul fizic este doar o parte a calității măsurătorii. Starea fluidului, instalarea conductelor, datele de configurare, referința de calibrare și scalarea-sistemului de control pot afecta rezultatul final. NIST studiază principiile de funcționare și performanța debitmetrului în diferite fluide, temperaturi, presiuni, debite și condiții de instalare prin intermediul acestuia.programe de metrologie de flux.

Ce măsoară un debitmetru?

Debitul volumetric

Debitul volumetric este volumul care trece prin conductă pe unitatea de timp. Unitățile comune includ metri cubi pe oră, litri pe minut, galoane pe minut și picioare cubi pe minut.

Pentru o țeavă circulară complet umplută:

Q = A × v

• Qeste debitul volumetric.
• Aeste zona interioară a conductei.
• veste viteza medie a fluidului.

Tehnologiile bazate pe viteză-cum ar fi contoarele magnetice, cu ultrasunete, vortex și cu turbină utilizează o viteză de curgere măsurată sau un răspuns fizic asociat pentru a calcula debitul volumetric. Prin urmare, diametrul interior al conductei trebuie să fie corect.

Debitul de masă

Debitul masic măsoară masa reală transferată pe unitatea de timp. Este adesea mai util decât volumul atunci când valoarea produsului, formularea, arderea, echilibrul materialului sau calculele energetice depind de cantitatea de material, mai degrabă decât de spațiul pe care îl ocupă.

Debitul de masă poate fi legat de volum și densitate:

ṁ = ρ × Q

• ṁeste debitul masic.
• ρeste densitatea fluidului.
• Qeste debitul volumetric.

Contoarele Coriolis măsoară direct debitul masic. Alte sisteme pot calcula debitul masic din debitul volumetric, presiune, temperatură, densitate sau date de compoziție.

Viteza fluxului

Viteza descrie cât de repede se mișcă fluidul prin conductă. Este important pentru dimensionarea contorului, deoarece viteza excesiv de scăzută poate reduce calitatea semnalului sau permite sedimentarea solidelor, în timp ce viteza excesivă poate crește pierderea de presiune, zgomotul, eroziunea sau vibrațiile.

Debit totalizat

Debitul instantaneu arată cât de repede se mișcă fluidul în momentul actual. Debitul totalizat acumulează cantitatea măsurată în timp.

Totalizarea este de obicei necesară pentru:

• Umplerea lotului
• Consumul de apă
• Livrare combustibil
• Contabilitatea energiei
• Raportarea producției
• Facturarea utilitatilor

Debitul de gaz real și debitul de gaz standard

Volumul gazului se modifică semnificativ cu presiunea și temperatura. Debitul volumetric real descrie volumul în condițiile reale ale liniei. Debitul standard convertește acel volum într-o temperatură și presiune de referință definite.

Prin urmare, o specificație de debit de gaz ar trebui să menționeze:

• Indiferent dacă valoarea este reală sau standardizată
• Temperatura de referință
• Presiunea de referință
• Indiferent dacă presiunea este absolută sau presiune manometrică
• Compoziția așteptată a gazului
• Indiferent dacă gazul este uscat sau conține umiditate

Fără condiții de referință definite, două instrumente pot raporta valori volumetrice diferite chiar și atunci când aceeași masă de gaz trece prin conductă.

Măsurarea debitului-închis și canal deschis-

Majoritatea debitmetrelor industriale sunt proiectate pentru conducte închise care rămân complet pline și funcționează sub presiune. Sistemele cu canal deschis-au o suprafață lichidă liberă și necesită o abordare diferită de măsurare.

Debitul-canal deschis este adesea determinat prin măsurarea nivelului lichidului în amonte de o structură hidraulică, cum ar fi un deversor sau un canal și convertirea acelui nivel în debit. Geometria, condițiile de apropiere în amonte, scufundarea în aval, locația senzorului de nivel și întreținerea canalului afectează toate precizia. Agenția pentru Protecția Mediului din SUA oferă îndrumări cu privire lamăsurarea debitului la punctele de evacuare a apelor uzate.

Nu aplicați ipotezele de-conducte închise la canalizări parțial umplute, canale de drenaj, canale sau baraje. Un debitmetru de lichid montat pe țeavă-și un sistem de-canal deschis-la-debit rezolvă diferite probleme de măsurare.

Matrice de selecție rapidă a debitmetrului

Principalele tipuri de debitmetre și modul în care funcționează

Debitmetre cu ultrasunete

Undebitmetru cu ultrasunetefolosește semnale acustice pentru a determina viteza fluidului. Instrumentele de timp-de tranzit compară timpul de călătorie al semnalelor care se deplasează cu și contra fluxului. Instrumentele Doppler măsoară deplasarea de frecvență a semnalelor reflectate de particulele suspendate sau bulele de gaz.

Tehnologia-timpului de tranzit se potrivește în mod normal cu fluidele care pot transmite un semnal acustic stabil. Tehnologia Doppler necesită suficienți reflectori și nu trebuie tratată ca un înlocuitor direct pentru măsurarea-timpului de tranzit.

Sistemele cu ultrasunete pot fi:

• Fixați-pe:Senzorii sunt instalați în afara conductei fără a pătrunde în proces.
• Inserare:Senzorii intră în conductă prin racordurile de proces.
• În linie:Calea acustică este construită într-un corp de contor dedicat.
• Cale-unică sau cale multiplă:Căile suplimentare pot oferi mai multe informații despre profilul de viteză.

Măsurarea cu ultrasunete este atractivă pentru conducte mari, apă răcită, sondaje temporare, audituri energetice și proiecte de modernizare. Performanța sa depinde de dimensiunile precise ale țevii, distanța corectă a traductoarelor, cuplarea adecvată, condițiile stabile ale fluidului și un profil de curgere reprezentativ.

Precizia contorului publicat nu este singura considerație. Datele conductei, poziția senzorului, calitatea semnalului, starea peretelui, căptușeala, bulele și temperatura pot influența performanța instalată. O explicație mai concentrată este disponibilă în ghidul pentruPrecizia debitmetrului cu ultrasunete.

Debitmetre electromagnetice

Undebitmetru electromagnetic, numit și debitmetru magnetic sau magmetru, aplică un câmp magnetic peste un tub de măsurare izolat. Un lichid conductiv care se deplasează prin câmp generează o tensiune proporțională cu viteza.

Contoarele magnetice sunt considerate pe scară largă pentru apa conductivă, apele uzate, acizi, alcalii, șlamuri, apă de răcire și multe lichide de proces. Tubul de măsurare deschis nu are obstacol de rotație și în mod normal produce o mică pierdere permanentă de presiune.

Acestea ar trebui excluse atunci când mediul este un gaz, abur sau un lichid neconductor. Selecția trebuie să țină cont și de:

• Conductivitate minimă a lichidului
• Condiții complete-conductelor
• Împământare electrică sau electrozi de referință
• Compatibilitate liner și electrozi
• Abraziune de la solidele în suspensie
• Acoperire, detartrare sau depuneri de electrozi
• Detectare-conductă goală
• Viteza necesară pentru limitarea tasării

Debitmetre Vortex

A debitmetru vortexplasează un corp cacealma în flux. Vortexurile alternative se formează în aval, iar frecvența lor de scurgere este legată de viteza fluidului.

Contoarele vortex sunt candidați obișnuiți pentru abur, gaze curate, aer comprimat și lichide curate. Nu conțin rotor rotativ, dar corpul bluff-ului creează o obstrucție și o pierdere permanentă de presiune.

Selecția ar trebui să revizuiască:

• Număr Reynolds minim și interval de debit redus-utilizabil
• Vibrația conductei
• Flux pulsatoriu
• Abur saturat sau supraîncălzit
• Udați abur și condens
• Compensarea presiunii și temperaturii
• Perturbații în amonte

Un contor vortex dimensionat numai pentru cererea maximă de abur poate pierde un semnal stabil în timpul funcționării cu sarcină redusă-. Debitele normale și minime de abur sunt adesea mai importante decât capacitatea mecanică maximă.

Debitmetre termice masice

A debitmetrul masic termicmăsoară căldura transferată de la un element senzor încălzit la un gaz în mișcare. Răspunsul-la pierderea de căldură este legat de fluxul de masă de gaz.

Contoarele de masă termică sunt utilizate frecvent pentru aer comprimat, azot, biogaz, aer de aerare, gaz de arzător și distribuție de gaz. Ele pot furniza o indicație directă-debitului masei fără un calcul separat al presiunii și temperaturii atunci când ipotezele de gaz și de calibrare rămân valabile.

Limitele importante includ:

• Modificări ale compoziției gazelor
• Gaz umed sau condens
• Contaminarea senzorului
• Adâncime de introducere incorectă
• Denaturare-profilului fluxului
• Diferențele dintre gazul de calibrare și gazul de proces

Departamentul de Energie al SUA discută despre măsurarea și monitorizarea ca parte a îmbunătățirii performanței sistemului industrial de aer comprimat{0}surse de aer comprimat.

Debitmetre cu turbină

A debitmetru cu turbinăplasează un rotor cu pale în fluxul de curgere. Viteza rotorului este convertită într-un semnal de frecvență sau puls legat de debitul.

Contoarele cu turbină pot oferi un răspuns rapid și o repetabilitate bună pentru lichide curate, cu-vâscozitate scăzută. Sunt mai puțin potrivite pentru fluide murdare, particule mari, vâscozitate instabilă sau aplicații în care uzura rulmenților nu poate fi tolerată.

Verificați filtrarea, lubrifierea, materialele rotorului, starea rulmenților, viteza minimă, conducta dreaptă și efectul vâscozității asupra factorului contorului. Relația dintre vâscozitate și comportamentul instrumentului este explicată în continuare în această prezentare generală avâscozitatea lichidului și performanța debitmetrului.

Debitmetre de deplasare pozitivă și angrenaje

Contoarele de deplasare pozitive-separă lichidul în volume măsurate în mod repetat. Unelte-ovale și alteledebitmetre cu angrenajeutilizați elemente interne mobile pentru a genera o ieșire volumetrică.

Acestea sunt adesea pe lista scurtă pentru uleiuri curate, combustibili, rășini, siropuri, lubrifianți și alte lichide vâscoase, în special acolo unde performanța cu debit redus-este importantă.

Acestea ar trebui să fie revizuite cu atenție pentru solide, cristalizare, pierdere de presiune, uzură mecanică, lubrifiere și curățare. Un fluid care acoperă sau blochează elementele de măsurare poate provoca deriva sau blocarea completă.

Măsurarea-debitului de presiune diferențială

Sistemele cu debit cu presiune diferențială-utiliză un element primar, cum ar fi o placă cu orificii, tub Venturi, duză, contor cu pană sau tub Pitot de mediere. Restricția modifică viteza și creează o diferență de presiune care este măsurată cu atransmițător de presiune diferențială.

Elementele primare individuale nu trebuie tratate ca fiind identice. Ele diferă în ceea ce privește pierderea de presiune, lungimea instalării, toleranța la contaminare, costul, turndown-ul și cerințele de întreținere.

Sistemele DP pot măsura lichide, gaze și abur, dar sistemul complet poate necesita, de asemenea:

• Compensarea presiunii și temperaturii
• Conducte de impuls sau etanșare la distanță
• Orientarea corectă a atingerii
• Oale de condens pentru abur
• Date de densitate
• extragerea-rădăcinii pătrate
• Inspecție pentru linii de impuls blocate sau scurgeri

Coriolis și contoare variabile-de suprafață

Contoarele Coriolis folosesc tuburi de măsurare vibrante și detectează diferența de fază produsă atunci când masa curge prin structura oscilantă. Sunt candidați puternici atunci când sunt necesare fluxuri de masă directă, densitate, dozare sau repetabilitate ridicată, dar trebuie evaluate pierderea de presiune, antrenarea gazului, vibrația, tensiunea pe conductă, dimensiunea, greutatea și costul.

Contoarele cu suprafață-variabilă folosesc un flotor într-un tub conic. Ele oferă o indicație locală simplă și este posibil să nu necesite alimentare externă, dar oferă mai puțină automatizare și, în mod normal, au cerințe mai restrictive de orientare și citire.

Cum să alegi debitmetrul potrivit?

Pasul 1: Definiți obiectivul de măsurare

Începeți cu motivul afacerii sau al procesului pentru măsurarea fluxului. Un contor utilizat pentru tendințe generale nu are nevoie de aceeași performanță, trasabilitate, redundanță sau plan de verificare ca și cel utilizat pentru transferul sau formularea custodiei.

Obiectivele comune includ:

• Controlul procesului
• Umplerea lotului
• Dozarea chimică
• Monitorizarea utilitatilor
• Echilibrarea energiei
• Detectarea scurgerilor
• Protecția echipamentelor
• Raportarea reglementară
• Transfer comercial

De asemenea, decideți dacă ieșirea necesară este debitul masic, volumul real, volumul standard, viteza, energia termică sau totalul acumulat.

Pasul 2: Caracterizați fluidul

Documentați mediul de proces real, mai degrabă decât să utilizați o descriere generală, cum ar fi „apă” sau „gaz”.

• Condiții lichide, gazoase, abur, șlam sau multifazice
• Densitatea și modificarea densității așteptate
• Vâscozitate la temperatură minimă și maximă
• Conductivitate electrică
• Compoziția chimică
• Corozivitate
• Concentrația solidelor și dimensiunea particulelor
• Gaz antrenat sau bule
• Umiditate sau condens
• Acoperire, detartrare, polimerizare sau cristalizare
• Proprietăți igienice, toxice sau periculoase

O tehnologie ar trebui eliminată din lista scurtă de îndată ce fluidul încalcă o cerință fundamentală de măsurare. De exemplu, un contor magnetic nu ar trebui să rămână în considerare pentru un ulei neconductor, iar un contor cu turbină standard nu ar trebui să rămână în considerare pentru nămolul abraziv.

Pasul 3: Stabiliți plicul complet al fluxului

Înregistrați debitul continuu minim, normal și maxim. Includeți, de asemenea, pornirea, oprirea, curățarea, spălarea, fluxul invers, cererea sezonieră și extinderea viitoare.

Nu selectați un contor doar pentru că debitul maxim publicat depășește maximul de proces. Punctul normal de funcționare și performanța-debitului scăzut determină dacă contorul va oferi citiri utile pe parcursul celei mai mari perioade de viață.

Pasul 4: Dimensiune contorul folosind debitul, nu numai diametrul conductei

Conducta de proces și debitmetrul nu au nevoie întotdeauna de același diametru nominal. O dimensiune redusă a contorului poate îmbunătăți viteza și performanța-debitului scăzut, dar reductoarele pot adăuga pierderi de presiune și pot modifica profilul debitului.

Exemplu ilustrativ de dimensionare:Luați în considerare o conductă de apă nominală de 300 mm cu un diametru interior presupus de 0,30 m.

• La 60 m³/h, viteza aproximativă este de 0,24 m/s.
• La 180 m³/h, viteza aproximativă este de 0,71 m/s.
• La 300 m³/h, viteza aproximativă este de 1,18 m/s.

Aceste cifre nu selectează contorul de la sine. Acestea arată de ce debitul minim, normal și maxim ar trebui convertit în viteză și verificat în raport cu domeniul de operare specificat al tehnologiei alese.

Înainte de a aproba dimensiunea unui metru, solicitați:

• Interval de debit utilizabil pentru dimensiunea selectată
• Precizie în intervalul necesar
• Curba-pierderii de presiune
• Limite de viteză recomandate
• Comportament de întrerupere a-debitului scăzut
• Condiții de proces maxime admise

Pasul 5: Comparați corect definițiile de acuratețe

Precizia exprimată ca procent din citire nu este echivalentă cu acuratețea declarată ca procent din scara completă.

Comparație ilustrativă:

• Un contor specificat la ±0,5% din citire are o contribuție de eroare de ±0,05 unități atunci când citirea este de 10 unități.
• Un contor specificat la ±0,5% dintr-o scară completă de 100 de unități are o contribuție de eroare de ±0,5 unități la aceeași citire de 10 unități.

A doua valoare este egală cu 5% din citirea-de flux scăzut, chiar dacă ambele foi de date afișează „0,5%”. Stabilitatea zero, termenii de eroare fixați, intervalul de calibrare și efectele instalării trebuie de asemenea revizuite.

Societatea Internațională de Automatizare oferă o distincție utilă întreprecizia debitmetrului, repetabilitate și dimensionare.

Pasul 6: Examinați instalarea reală

Inspectați locul de instalare înainte de a finaliza tehnologia.

• Conductă dreaptă amonte și aval
• Coturi, teuri, reductoare, pompe și supape de control
• Dacă o conductă de lichid rămâne complet plină
• Vibrația conductei
• Flux pulsatoriu
• Lungimea de instalare disponibilă
• Materialul conductei, căptușeala, acoperirea și grosimea peretelui
• Accesibilitate pentru întreținere
• Expunerea în aer liber, inundații și temperatura ambiantă
• Dacă sunt posibile oprirea și tăierea țevilor
• Clasificarea-zonelor periculoase

Cerințele-pentru conducte drepte depind de contor și de tipul de perturbare în amonte. Un număr general nu trebuie să înlocuiască instrucțiunile producătorului selectat. Vezi discuția despresecțiuni de conducte drepte în amonte și în avalla planificarea instalării.

Pasul 7: Confirmați materialele, rezultatele și conformitatea

Toate materialele umede trebuie să fie compatibile cu fluidul de proces, substanțele chimice de curățare, presiunea, temperatura și nivelul de abraziune.

Recenzie:

• Corpul contorului și materialele senzorului
• Materiale de căptușeală și electrozi
• Garnituri si garnituri
• Flanșă sau racord sanitar
• Presiune nominală
• Conditii de curatare si sterilizare
• Protecție necesară la intrare
• Aprobare-zonă periculoasă
• Cerințe de-apă potabilă, igienă, marină sau custodie-de transfer

Confirmați semnalul și interfața de comunicație necesară, inclusiv 4–20 mA, impuls, frecvență, releu, HART, Modbus, înregistrarea datelor, afișaj la distanță și integrarea-sistemului de control.

Pasul 8: Comparați costul ciclului de viață

Prețul de achiziție este doar o parte din costul de măsurare a debitului.

Două exemple de selectare a debitmetrelor lucrate

Exemplul 1: Apă răcită DN300-Modificare fără oprire

Conditii de proces:O conductă mare de apă rece-funcționează deja. Instalația necesită monitorizare continuă a debitului și a energiei, dar nu poate scurge sau tăia conducta în timpul producției normale.

Lista scurtă inițială:Fixați-măsurarea cu ultrasunete și în linie a debitului magnetic.

Proces de decizie:

• Cerința fără-oprire favorizează o instalare externă cu ultrasunete.
• Inginerul trebuie să confirme materialul conductei, grosimea peretelui, căptușeala interioară, starea exterioară, temperatura fluidului și conducta dreaptă disponibilă.
• Fluidul ar trebui să ofere un traseu acustic în timp de tranzit{0}}utilizabil, fără bule excesive.
• Dacă măsurarea este utilizată pentru calcularea energiei, trebuie verificate și senzorii de temperatură și configurația totalizatorului.
• Dacă ulterior instalarea necesită o performanță mai mare de măsurare permanentă și devine posibilă oprirea, se poate compara un contor magnetic inline.

Un punct de plecare potrivit este aclemă-pe transmițătorul de debit ultrasonic. Decizia finală ar trebui să fie în continuare susținută de un sondaj de semnal și o comparație amăsurarea debitului cu ultrasunete și electromagnetice.

Exemplul 2: Apă uzată conductivă care conține solide în suspensie

Conditii de proces:Apa uzată curge printr-o conductă complet închisă. Lichidul este conductiv și conține solide în suspensie. Procesul necesită flux volumetric continuu și totalizare.

Lista scurtă inițială:Debitmetru electromagnetic, cu tehnologii selectate cu ultrasunete sau DP specializate reținute numai dacă instalația creează un motiv anume.

Proces de decizie:

• Conductibilitatea suportă măsurarea magnetică.
• Alezajul deschis evită un rotor sau trecerea mecanică îngustă.
• Conducta trebuie să rămână plină la locul contorului.
• Căptușeala trebuie să tolereze expunerea chimică și abraziunea.
• Materialul electrodului trebuie să reziste la coroziune și acoperire.
• Intervalul de viteză trebuie să limiteze sedimentarea solidelor fără a crea o uzură inacceptabilă.
• Împământarea și detectarea-conductelor goale ar trebui incluse în planificarea instalării.

Răspunsul corect nu este pur și simplu „folosește un magmetru”. Mărimea contorului, căptușeala, electrozii, împământarea, viteza de curgere și accesul la întreținere trebuie să fie toate specificate pentru apa uzată.

Selectarea debitmetrului în funcție de aplicație

Probleme de instalare care afectează măsurarea debitului

Un contor cu specificații înalte-mai poate funcționa slab atunci când instalarea nu corespunde principiului de măsurare.

Precizie, repetabilitate, turndown și performanță instalată

Precizie

Precizia descrie apropierea de o valoare de referință în condiții specificate. Verificați întotdeauna dacă specificația se bazează pe citire, scară completă, interval calibrat sau o formulă combinată.

Repetabilitate

Repetabilitate descrie cât de consistent un contor produce același rezultat în condiții neschimbate. Un contor poate fi foarte repetabil, dar decalat constant față de adevărata referință.

Mai încet

Turndown este raportul dintre un debit măsurabil maxim și minim definit. Un refuz mare publicat nu dovedește că acuratețea necesară va fi menținută la minimum proces.

Precizie instalată

Performanța instalată poate include mai mult decât specificațiile de laborator ale contorului. În funcție de sistem, efecte suplimentare pot proveni din:

• Dimensiunile conductei
• Denaturare-profilului fluxului
• Senzori de presiune si temperatura
• Date despre densitate sau compoziție
• Conversia semnalului
• Scalare emițător
• Referință de calibrare
• Repetabilitate
• Instalare și condiții de mediu

Pentru o aplicație critică, solicitați incertitudinea așteptată a sistemului de măsurare complet, mai degrabă decât să vă bazați doar pe acuratețea senzorului principal.

Calibrare, verificare și incertitudine de măsurare

Calibrare

Calibrarea compară contorul cu o referință trasabilă în condiții definite și înregistrează relația dintre valorile indicate și cele de referință. Poate rezulta o ajustare, un factor de corecție, un nou factor de contor sau un certificat de calibrare.

NIST menținestandardele naționale{0}}de curgere a lichidelorși oferă servicii de calibrare a debitmetrelor bazate pe referințe volumetrice și gravimetrice.

Pentru planificarea-la nivel de site, examinați pașii practici implicațicalibrarea debitmetrului, inclusiv metoda de referință, condițiile procesului, punctele de testare și criteriile de acceptare.

Verificare

Verificarea verifică dacă contorul instalat continuă să funcționeze în condițiile așteptate. Poate folosi un contor de referință portabil, încorporat-în diagnosticare, verificări electrice, teste zero, echilibru de proces sau comparație cu un alt instrument.

Verificarea este utilă pentru monitorizarea stării, dar nu este automat echivalentă cu o calibrare de laborator trasabilă.

Incertitudinea de măsurare

Incertitudinea de măsurare combină factorii care contribuie semnificativ la rezultatul raportat. Contributorii relevanți depind de modelul de măsurare și pot include standardul de referință, repetabilitatea, proprietățile fluidului, dimensiunile conductei, condițiile de mediu, presiunea, temperatura, procesarea semnalului și instalarea.

ISO 5168stabilește principii și proceduri generale de evaluare a incertitudinii debitului sau cantității unui fluid.

Dar fluxul multifazic?

Fluxul multifazic conține mai mult de o fază, cum ar fi gaz în lichid, lichid în gaz, ulei și apă sau solide transportate într-un lichid. Contoarele standard monofazate pot produce rezultate instabile sau părtinitoare, deoarece densitatea fluidului, calea acustică, profilul vitezei și distribuția fazelor se modifică continuu.

Cantități mici de gaz antrenat pot afecta deja măsurătorile Coriolis, ultrasonice, magnetice și DP în moduri diferite. Procesele severe sau în mod intenționat cu mai multe faze pot necesita instrumente specializate, separatoare, măsurători de faze-fracțiilor sau calibrare-specifică aplicației.

Nu descrieți un contor convențional ca fiind potrivit pentru debitul multifazic fără a defini:

• Fazele prezente
• Fracțiile de fază așteptate
• Regimul de curgere
• Presiune și temperatură
• Ieșire necesară
• Incertitudine acceptabilă
• Indiferent dacă rezultatul trebuie să fie debit total sau debit individual de fază

Greșeli frecvente de selecție a debitmetrului

Lista de verificare RFQ pentru debitmetru

Pregătiți următoarele informații înainte de a cere unui furnizor să selecteze și să dimensioneze un metru:

• Numele și compoziția fluidului
• Condiții lichide, gazoase, abur, șlam sau multifazice
• Debitul masic necesar, debitul volumetric, viteza, energia sau ieșirea totalizată
• Debit minim, normal și maxim
• Pornire, spălare, curățare sau curgere inversă
• Presiunea de operare și de proiectare
• Temperatura de funcționare și de proiectare
• Interval de densitate și vâscozitate
• Conductivitate electrică, acolo unde este cazul
• Solide, particule, bule, umiditate sau tendință de acoperire
• Dimensiunea conductei, programul, materialul, căptușeala și grosimea peretelui
• Țevi drepte disponibile și fitinguri în apropiere
• Orientarea instalării și starea completă a țevii-
• Precizie necesară, repetabilitate, timp de răspuns și turndown
• Pierdere de presiune permanentă acceptabilă
• Cerințe de-materiale umede și-conexiuni de proces
• Alimentare, ieșiri, comunicații și afișaj
• Aprobări de mediu,-zonă periculoasă, igienă sau alte aprobări
• Cerințe de calibrare, trasabilitate și verificare
• Constrângeri de costuri de oprire, întreținere și{0}}ciclul de viață

Datele complete ale procesului permit furnizorului să recomande o tehnologie, dimensiunea contorului, materialele senzorului, configurația transmițătorului, metoda de instalare și planul de verificare. Pentru a trimite aceste condiții pentru revizuire tehnică, utilizațiformular de solicitare debitmetru.

Întrebări frecvente

Concluzie

Măsurarea fiabilă a debitului începe mai degrabă cu cerințele procesului decât cu catalogul de produse. Definiți obiectivul de măsurare, proprietățile fluidului, intervalul complet de debit, puterea necesară, condițiile de instalare, materialele, obiectivul de performanță, planul de calibrare și costul ciclului de viață înainte de a selecta o tehnologie.

Utilizați aceste condiții pentru a elimina tehnologiile necorespunzătoare și pentru a crea o listă scurtă. Apoi comparați dimensiunea contorului, comportamentul-debitului scăzut, pierderea de presiune, incertitudinea instalată, cerințele de întreținere, comunicațiile și asistența furnizorilor. Debitmetrul corect nu este pur și simplu instrumentul cu cea mai mare precizie publicată. Este instrumentul care poate furniza măsurători stabile, verificabile și menținute în condițiile reale ale procesului.